Резец подрезной отогнутый
Резец подрезной отогнутый является одним из видов токарного резца, который применяется для формирования поверхностей деталей при обработке на токарных станках. Этот вид резца выпускается в различных вариантах конструкции и из разных материалов. Выбор подрезного резца зависит от типа обрабатываемого материала и операции, которую необходимо выполнить.
Подрезной резец предназначен для выполнения различных операций, таких как снятие припуска на цилиндрических или конических заготовках, формирование фасок, подрезание уступов под различными углами (прямыми или острыми), обработка торцов и удаление лишних элементов на детали. Работы с подрезным резцом могут быть грубыми, полуфинишными или чистовыми.
В процессе обработки резец устанавливается в токарный станок и жестко закрепляется в специальном приспособлении. При движении резца врезается в металл, деформируя его и образуя стружку. Подрезные резцы могут работать с поперечной или продольной подачей. Они могут быть цельными или составными, чистовыми или грубыми, правыми или левыми, прямыми, отогнутыми или упорными в зависимости от их конструкции.
Для изготовления подрезных резцов используются прочные и износостойкие материалы, которые обеспечивают надежность и долговечность инструмента. Державка резца должна быть изготовлена из материала, способного выдерживать удары. Рабочая головка резца изготавливается из материала, который не нагревается в процессе обработки. Конструкция подрезного резца определяет степень чистоты и шероховатости поверхности, а также тип обработки. В некоторых случаях сначала выполняется грубая обработка, а затем чистовая.
Направление подачи подрезного резца определяется положением большого пальца ладони при прикладывании к инструменту. В конструкции прямого подрезного резца режущие кромки расположены параллельно державке. У отогнутого подрезного резца режущие кромки наклонены влево или вправо. У упорного подрезного резца режущие кромки расположены под углом, который обычно не превышает 100°.
Резцы подрезные отогнутые широко применяются в токарном производстве и играют важную роль в обработке деталей на токарных станках. Правильный выбор и использование подрезного резца позволяют достичь высокого качества обработки и повысить эффективность производства.
Подрезной резец предназначен для выполнения различных операций, таких как снятие припуска на цилиндрических или конических заготовках, формирование фасок, подрезание уступов под различными углами (прямыми или острыми), обработка торцов и удаление лишних элементов на детали. Работы с подрезным резцом могут быть грубыми, полуфинишными или чистовыми.
В процессе обработки резец устанавливается в токарный станок и жестко закрепляется в специальном приспособлении. При движении резца врезается в металл, деформируя его и образуя стружку. Подрезные резцы могут работать с поперечной или продольной подачей. Они могут быть цельными или составными, чистовыми или грубыми, правыми или левыми, прямыми, отогнутыми или упорными в зависимости от их конструкции.
Для изготовления подрезных резцов используются прочные и износостойкие материалы, которые обеспечивают надежность и долговечность инструмента. Державка резца должна быть изготовлена из материала, способного выдерживать удары. Рабочая головка резца изготавливается из материала, который не нагревается в процессе обработки. Конструкция подрезного резца определяет степень чистоты и шероховатости поверхности, а также тип обработки. В некоторых случаях сначала выполняется грубая обработка, а затем чистовая.
Направление подачи подрезного резца определяется положением большого пальца ладони при прикладывании к инструменту. В конструкции прямого подрезного резца режущие кромки расположены параллельно державке. У отогнутого подрезного резца режущие кромки наклонены влево или вправо. У упорного подрезного резца режущие кромки расположены под углом, который обычно не превышает 100°.
Резцы подрезные отогнутые широко применяются в токарном производстве и играют важную роль в обработке деталей на токарных станках. Правильный выбор и использование подрезного резца позволяют достичь высокого качества обработки и повысить эффективность производства.
Артикул
Р0000343
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0084
Сплав
BK8
Высота,мм
16
Ширина,мм
10
Общая длина,мм
100
Артикул
Р0000346
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0053
Сплав
BK8
Высота,мм
20
Ширина,мм
12
Общая длина,мм
120
Артикул
Р0000349
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0005
Сплав
BK8
Высота,мм
25
Ширина,мм
16
Общая длина,мм
140
Артикул
Р0000352
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0063
Сплав
BK8
Высота,мм
32
Ширина,мм
20
Общая длина,мм
170
Артикул
Р0000355
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0067
Сплав
BK8
Высота,мм
40
Ширина,мм
25
Общая длина,мм
200
Артикул
Р0000344
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0084
Сплав
T15K6
Высота,мм
16
Ширина,мм
10
Общая длина,мм
100
Артикул
Р0000347
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0053
Сплав
T15K6
Высота,мм
20
Ширина,мм
12
Общая длина,мм
120
Артикул
Р0000350
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0005
Сплав
T15K6
Высота,мм
25
Ширина,мм
16
Общая длина,мм
140
Артикул
Р0000353
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0063
Сплав
T15K6
Высота,мм
32
Ширина,мм
20
Общая длина,мм
170
Артикул
Р0000356
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0067
Сплав
T15K6
Высота,мм
40
Ширина,мм
25
Общая длина,мм
200
Артикул
Р0000345
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0084
Сплав
T5K10
Высота,мм
16
Ширина,мм
10
Общая длина,мм
100
Артикул
Р0000348
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0053
Сплав
T5K10
Высота,мм
20
Ширина,мм
12
Общая длина,мм
140
Артикул
Р0000351
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0005
Сплав
T5K10
Высота,мм
25
Ширина,мм
16
Общая длина,мм
140
Артикул
Р0000354
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0063
Сплав
T5K10
Высота,мм
32
Ширина,мм
20
Общая длина,мм
170
Артикул
Р0000357
Стандарт
ГОСТ 18880-82
Обозначение
2112-0067
Сплав
T5K10
Высота,мм
40
Ширина,мм
25
Общая длина,мм
200